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Solutions Équipements Air Comprimé neufs

La production d'air comprimé

Pour répondre aux besoins variés des applications industrielles, plusieurs technologies de compresseurs d'air comprimé sont disponibles chez Exlair. Chaque solution présente des caractéristiques spécifiques adaptées à différents usages et contraintes.

De l’importance de votre besoin (on parle de débit d’air comprimé généralement en m³/h et de pression en bar)

De la qualité de cet air comprimé requise pour votre application (on parle des « résidus » d’huile, d’eau ou de poussière dans l’air comprimé)

Les technologies d'air comprimé les plus courantes

Compresseurs à piston (alternatifs)
Compresseurs à vis (rotatifs)
Compresseurs centrifuges (dynamiques)
Compresseurs à piston (alternatifs)

Fonctionnement : un piston comprime l’air dans un cylindre. Adaptés pour les petites installations.

  • Avantages : robustes, adaptés aux petites installations ou usages intermittents.
  • Inconvénients : bruyants, entretien plus fréquent.
  • Technologie disponible (compresseurs lubrifiés et non lubrifiés) : Existe en technologie lubrifiée et non lubrifiée

Compresseurs à vis (rotatifs)

Fonctionnement : deux vis tournantes compriment l’air en continu. Adaptés pour l'industrie générale.

  • Avantages : très adaptés aux gros débits (grandes usines).
  • Inconvénients : moins adaptés aux fonctionnements intermittents que les pistons
  • Technologie disponible (compresseurs lubrifiés et non lubrifiés) : Existe en technologie lubrifiée et non lubrifiée

Compresseurs centrifuges (dynamiques)

Fonctionnement : une turbine accélère l’air puis le ralentit pour augmenter la pression. Adaptés pour les très gros besoins.

  • Avantages : silencieux, peu de maintenance, air très propre.
  • Inconvénients : très adaptés aux gros débits (grandes usines).
  • Technologie non lubrifiée uniquement
Compresseurs à spirale (scroll)
Compresseurs à palettes
Compresseurs à lobes

Compresseurs à spirale (scroll)

Fonctionnement : deux spirales (une fixe, une mobile) compressent l’air. Adaptés pour les petites installations.

  • Avantages : silencieux, peu de maintenance, air très propre.
  • Inconvénients : limités à des puissances plus faibles.
  • Technologie disponible non lubrifiée

Compresseurs à palettes

Fonctionnement : un rotor avec des palettes coulissantes comprime l’air.

  • Avantages : compacts, débit régulier.
  • Inconvénients : usure des palettes, moins courants aujourd’hui du fait
  • Technologie disponible (compresseurs lubrifiés et non lubrifiés) : Existe en technologie lubrifiée et non lubrifiée

Compresseurs à lobes

Fonctionnement : deux lobes tournent l’un dans l’autre (l’un mâle l’autre femelle) et compressent l’air. Adaptés pour l'industrie générale.

  • Avantages : compacts
  • Inconvénients : limités à des puissances moyennes.
  • Technologie disponible (compresseurs non lubrifiés et non lubrifiés) : Technologie non lubrifiée

(1) Lubrifiés : huile utilisée pour refroidir et lubrifier
Non Lubrifiés : air comprimé ne nécessite pas de filtration pour réduire les résidus d’huile dans le réseau
Exigence forte de qualité d’air comprimé → Meilleure maîtrise de la qualité d’air avec une technologie non lubrifiée.

 

Exlair vous accompagne dans le choix de votre solution air comprimé.

N'hésitez pas à nous contacter pour découvrir notre catalogue de compresseurs.

Le traitement de l’air comprimé

Le traitement de l’air comprimé est indispensable pour garantir un niveau de qualité d’air comprimé adapté à votre usage. Il consiste à supprimer ou réduire l’humidité, les particules, les résidus huileux et tout autre polluant pouvant compromettre le bon fonctionnement des installations et de vos process en contact direct ou indirect avec l’air comprimé.

Parmi les produits de traitement de l’air comprimé on peut trouver :

  • Les sécheurs
  • Les filtres

Les sécheurs

 Les sécheurs réduisent l’humidité contenue dans l’air comprimé. En fonction du niveau d’humidité souhaité (niveau caractérisé par le « point de rosée »), différentes technologies sont disponibles.

Les sécheurs frigorifiques

Les sécheurs frigorifiques

Ils refroidissent l’air comprimé, ce qui a pour effet de faire condenser l’eau. Ils sont utilisés pour des applications où une certaine humidité dans l’air comprimé reste « acceptable » (point de rosée entre +3°C et +10°C).

Les sécheurs à absorptions

Les sécheurs à absorptions

Ils piègent l’humidité contenue dans l’air comprimé dans un produit appelé du dessiccant pour les applications sensibles à l’humidité (point de rosée entre -20°C et -70°C).

Les filtres

Leur vocation est d’éliminer les poussières, saletés, rouille et autres particules solides.

Les filtres à particules

Les filtres à particules

Ils servent à enlever les fines gouttelettes d’huile et d’eau en suspension.
Les filtres coalescents

Les filtres coalescents

 Ils servent à enlever les fines gouttelettes d’huile et d’eau en suspension.
les filtres à charbon actif

Les filtres à charbon actif

Leur rôle est d’éliminer les odeurs, vapeurs d’huile et de gaz.
Filtres stériles ou absolus

Les filtres stériles (ou absolu)

 Ils s’emploient pour éliminer les bactéries et micro-organismes.

Faites-vous accompagner par un expert pour sélectionner le traitement d'air répondant à votre besoin !

Les accessoires pour l’air comprimé

Voici les principaux accessoires que nous vous proposons pour l'air comprimé :

Les réservoirs d’air comprimé

Stockage et stabilisation de l’air comprimé.

Les systèmes d’épuration de condensat

Traitement et séparation des condensats.

Les refroidisseurs

Réduction de la température de l’air comprimé.

Les purgeurs

Évacuation automatique des condensats.

Les réseaux d’air et leurs équipements associés

Tube en aluminium ou en inox, dérouleurs, connecteurs rapides, …

La production de gaz

L'azote est un gaz aux multiples applications industrielles : il permet notamment la conservation des denrées alimentaires périssables sous atmosphère protectrice, et intervient également dans la prévention des risques d'explosion et d'incendie au sein des usines chimiques.
 

Gaz inerte indispensable à de nombreux procédés, l'azote peut aujourd'hui être produit directement sur site, offrant aux entreprises une plus grande autonomie, une réduction significative des coûts et en s'affranchissant des contraintes logistiques liées aux bouteilles et aux citernes.

Deux technologies au cœur de nos générateurs. Elles transforment l'air comprimé en azote pur selon deux procédés distincts :

  • La technologie PSA (Pressure Swing Adsorption) : l'air comprimé traverse un lit de tamis moléculaire en carbone, qui retient l'oxygène et les autres gaz pour ne laisser passer que de l'azote haute pureté.

  • La technologie à membranes : un faisceau de fibres creuses sépare l'azote de l'oxygène et de la vapeur d'eau, offrant une solution adaptée aux besoins de pureté moyenne à élevée.

Nous sommes à vos côtés

Faites-vous accompagner par un expert pour sélectionner les accessoires adaptés à votre besoin

Siège Social

Exlair SAS
ZAC des Épineaux
14 Avenue Louis Blériot 
95740 Frépillon
SIRET : 305 448 870 00108 

Hub Hauts-De-France

TechFluid 
Parc de la Plaine
34 bis Rue de la Distillerie
59650 Villeneuve d'Asc
📞03 20 41 04 92


Hub Ile-de-France /Normandie

AEP
46 Avenue de Gardes Messiers
91360 Villemoisson-sur-Orge
📞01 69 51 61 90

Hub Rhône-Est / Drome-Ardèche

AFL
 4 rue Jean Rostand
69740 Genas
📞 04 72 05 74 37

 

Hub Rhône-Ouest/ Auvergne

Air Diffusion
ZAC Des Murons
37 Rue Maryse Bastié
42160 Andrézieux Bouthéon
📞 04 77 41 30 86


Hub PACA / Occitanie EST

ATEP
ZAC de la Robole
100 Rue Paul Langevin
13290 Aix‑en‑Provence
📞 04 42 90 06 00